가열 된 로진의 냄새는 많은 사람들에게 알려져 있습니다. 많은 사람들은 로진이 금속의 주석 도금 및 납땜. 이 물질의 의미는 무엇이며 그 과정에서 어떤 역할을 합니까? 이것은 두고 봐야 합니다.
납땜할 때 플럭스가 필요한 이유는 무엇입니까?
품질 납땜 플럭스 없이는 불가능합니다. 사용하지 않으면 땜납이 주석 도금되는 금속에 "붙지" 않습니다. 플럭스 작업:
- 표면의 먼지와 산화물을 녹입니다.
- 납땜 인두로 가열하면 표면 산화를 방지합니다.
- 용융 솔더 방울의 표면 장력을 줄입니다.
로진은 이러한 작업을 잘 수행합니다.
로진의 주요 특성
로진은 구성 및 생산 방법에 따라 연화점이 +50 ~ +150도인 깨지기 쉬운 비정질 물질입니다. 이름의 기원 버전 중 하나는 고품질 소나무 수지가 채굴된 고대 도시인 콜로폰(Colophon)에서 유래한 것입니다.로진은 옅은 노란색에서 짙은 갈색(때로는 거의 검은색)까지 붉은 색조를 띠고 있습니다. 그것은 주로 수지, 지방산 및 기타 물질로 구성됩니다. 조성은 호박의 조성과 다소 유사합니다.
로진은 물에 녹지 않지만 에틸 알코올, 아세톤 및 기타 유기 용제에는 잘 녹습니다.
위에 나열된 특성 외에도 물질에는 플럭스에 필요한 다른 특성이 있습니다.
- 땜납 및 납땜 금속에 대한 화학적 불활성 및 낮은 부식 활성;
- 용융 상태에서 로진은 퍼짐성과 습윤성이 우수합니다.
- 융점이 낮고 일부 유형의 물질에서는 70도를 초과하지 않으므로 Rose 합금으로도 납땜하기에 충분합니다.
- 플럭스 잔류물은 유기 용매로 쉽게 제거됩니다.
단점은 약한 활동을 포함합니다. 로진은 구리, 황동, 청동 등 이러한 유형의 연결에 쉽게 적용할 수 있는 금속을 납땜하는 데 좋습니다. 알루미늄은 말할 것도 없고 납땜용 강철에는 더 많은 활성 물질이 필요합니다. 일반적으로 무기산을 기반으로 한 플럭스가 이러한 목적으로 사용됩니다.
로진은 종종 고체 형태뿐만 아니라 액체 알코올 용액 또는 두꺼운 젤의 일부로 사용됩니다. 이 구현의 장점:
- 로진 소비 감소 (효율을 감소시키지 않으면 서 활성 물질의 적은 농도로 충분함);
- 같은 이유로 연기 발생 감소;
- 액체 조성물은 적용하기가 더 편리합니다(예: 브러시 사용).
- 플럭스의 양이 투여하기 더 쉽습니다.
- 액체 형태의 플럭스는 작은 균열에도 침투합니다.
또한 이러한 구성은 납땜 장소에 직접 적용되며 먼저 납땜 인두 팁으로 고체 물질을 취합니다. 주석 도금 지역으로 이송하는 과정에서 공정이 시작되기 전에 플럭스의 일부가 증발하거나 연소되어 소비가 더욱 증가하고 연기 양이 증가합니다.
또한, 글리세린과 같은 플럭스의 효과를 향상시키기 위해 알코올 용액에 다른 첨가제를 첨가할 수 있습니다. 이 물질은 흡습성이고 물을 쉽게 흡수하여 전기 전도성이 높아 지므로 이러한 플럭스로 납땜 한 후에는 잔류 물을 더 철저히 씻어 내야한다는 것을 알아야합니다. 또한 수분이 포화된 글리세린은 시간이 지남에 따라 접점 부식을 유발할 수 있습니다.
로진을 얻는 방법
물질을 얻는 주요 출처는 휘발성 물질 (테레빈 유 및 기타)의 약 1/3을 포함하는 침엽수 나무의 천연 수지입니다. 증발 후 고형 잔류물이 형성되며, 이는 하르피우스라고도 하는 소나무 송진입니다. 가문비나무, 전나무 또는 삼나무 수지로 만든 송진도 가끔 발견됩니다. 이 유형의 로진을 검이라고 합니다. 생산 기술은 장인의 조건에서도 재현될 수 있습니다.
수지 수집은 힘든 과정이므로 목재 펄프에서 직접 로진을 추출하는 것이 더 합리적입니다. 이 경우 침엽수의 톱밥은 추가 청소 및 증발을 위해 원료를 끌어내는 용매로 처리됩니다. 이 경우 최종 제품의 색상이 짙어지나 품질에는 영향을 미치지 않습니다. 이러한 로진을 추출이라고 합니다. 껌보다 저렴하지만 목재 펄프 및 용제의 추가 물질이 구성에 들어갑니다.이것은 실제로 납땜 품질에 영향을 미치지 않지만 로진 사용의 다른 영역에서는 중요할 수 있습니다.
로진은 또한 펄프 생산의 부산물인 톨유를 증류하여 얻습니다. 결과는 키 큰 송진이며 평소보다 비용이 많이 듭니다. 또한 이 제품과 그 증기는 날카롭고 불쾌한 냄새가 납니다. 이러한 로진의 장점은 낮은 연화점을 포함합니다.
로진의 다른 용도
이 물질은 납땜에만 사용되는 것이 아닙니다. 분말 로진은 마찰을 증가시킬 필요가 있지만 연마 작용이 바람직하지 않은 경우에 사용됩니다. 이와 같은 분말을 다른 물질과 혼합하여 현악기의 활, 발레 무용수의 신발을 문지르는 용도로 사용하는 것이 일반적이다. 크러쉬드 로진은 다양한 스포츠 장비를 연습할 때(손이 미끄러질 가능성을 줄이기 위해) 등에 사용됩니다.
로진은 화학 물질로서 바니시, 도료, 플라스틱, 고무 등의 생산에 사용됩니다. 발수 특성은 종이 및 과거에는 목재 구조물을 함침시키는 데 사용됩니다.
로진이 좋다 유전 특성, 그러나 기계적 특성(취약성, 외부 요인에 대한 노출)으로 인해 기술에서 독립 유전체로 사용할 수 없습니다. 다양한 유전체 화합물의 일부입니다.
로진은 유해합니까?
로진의 장점은 상대적으로 무해하다는 것입니다. 독성 물질이 포함되어 있지 않습니다. 그러나 납땜 인두로 과열되면 무독성 수지가 더 유해한 성분(일부 산, 피놀린 등)으로 분해될 수 있습니다.이 물질들도 독성이 낮지만 장기간 흡입하면 알레르기 반응, 점막 자극 등을 유발할 수 있습니다.
합성 유형의 로진은 아비에트산을 포함하지 않기 때문에 이와 관련하여 덜 해롭지만 그러한 화합물은 비싸다. 로진 입자를 장기간 흡입하는 것도 해롭습니다. 천식을 유발할 수 있습니다. 따라서 배기 후드와 개인 호흡기 보호 장비가 없는 생산 환경에서 로진으로 작업하는 것은 불가능합니다.
집에서는 인공 호흡기의 주인을 상상하기 어렵지만 그러한 상황에서 연기 발생 규모는 작습니다. 집에서 로진을 주기적으로 자주 사용하지 않으면 눈에 띄는 해를 입힐 수는 없지만 통풍이 잘되는 곳에서 작업하는 것이 매우 바람직합니다.
중요한! 위의 모든 것은 순수한 로진에 적용됩니다. 이를 기반으로 하는 산업용 플럭스에 다른 물질(예: LTI 시리즈)이 추가되어 구성이 더 활성화되지만 더 해롭습니다. 그들과 함께 작업할 때는 심각한 보안 조치를 취해야 합니다.
지난 수십 년 동안 화학 생산은 큰 발전을 이루었습니다. 더 이상 천연 고무가 필요하지 않으며 많은 천연 염료도 인공 염료로 대체되었습니다. 그러나 송진은 수백 년 전과 같은 형태로 오랫동안 사용될 것입니다. 저렴하고 효과적인 대안은 아직 보이지 않습니다.
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